高强度耐磨焊条 抗剥离性好 耐用

作为矿山、橡塑、木炭、制糖、建筑砼泵等机械行业中机械零配件的黑色金属表面，由于受许多沙石、硬纤维状物质等具有质硬、表面粗糙、切削性质的介质及高温、冲击、腐蚀等作用下，会产生严重的各类磨损损失，导致机械零配件过早报废或失效，影响设备的正常运行和生产进度。于是人们就想法对这些零配件表面进行各种处理，如喷涂、热处理、堆焊等。其中堆焊是个有效而经济的办法。堆焊所用的焊接材料有很多，简单实用的手弧焊堆焊条就是其中的一种。这些堆焊条有碳化钨型、高铬型、高锰型等，根据使用场合、要求不同来选用不同类型焊条。其中，在众多合金耐磨堆焊条中，高铬型耐磨焊条是应用最广、效果最好的一种，它广泛适用于中低冲击、强烈磨粒磨损、一定的使用温度和腐蚀介质场合，如木炭和橡塑机中的螺杆、机筒，矿山机械的锤头、对辊，制糖机械的压辊子等。

目前，已有许多高铬型耐磨焊条，其可焊性、耐磨性各有千秋，堆焊层开裂、剥落现象普遍存在，因此如何解决堆焊层高耐磨而又不剥落，就成为了本专利所需达到的目标。

常用的高铬型焊条主要以含高碳、高铬为基础，添加Mo、V、W、Ti、B、Nb等生成碳化物元素及稀土Ce、Y元素，所生成的碳化物具有高硬度、弥散强化、固溶强化、时效强化等效果。C在钢中是主要合金元素，其含量高低直接影响高铬合金堆焊条的硬度及耐磨性，过低时形成的合金碳化物少，硬度低，耐磨性差；但随着碳含量的提高，硬度增加，韧性变差，耐磨性也不一定高，高铬合金耐磨焊条中常含有3-6%的含碳量，以保证焊层有很高的硬度和耐磨性。这也导致焊层容易开裂、剥离的原因之一。

为了解决高铬成分的焊层硬度高、耐磨性好而又抗剥离问题，通常是采用提高焊层的韧性、改变基体组织、结构以及采取合适的焊接工艺来达到。譬如，药皮通常选用碱性渣系，调控好碳酸盐、萤石的比例，尽量减少焊缝中S、P、H、O等杂质含量，含碳、铬量按硬度和耐磨性要求进行调配，并加入含Ti、V、Mo及稀土元素等，于是形成了许多配方系列。

但目前，很多配方由于配比不甚合理，导致不同程度地存在焊层冷后再施焊或修补工作中在新焊层与旧焊层、焊层与母材之间产生剥离裂纹甚至剥落现象。因此为了解决这个问题，往往在施焊前要预热工件，有时大型工件还得300℃以上预热，焊后又得保温缓冷。但这还只能在一定程度上解决一至二层直接堆焊在碳钢、较低含碳和合金成分的合金钢上不剥落问题，而要想解决其三层以至多层及磨损后焊层再堆焊修复发生的焊层剥离问题，还得采取其他工艺措施，如碳弧气刨去除原旧焊层，而后采取韧塑性好的焊条打底（过渡层），并使预热温度更高等等。这就增加了施焊难度和施工成本。因此，焊层高硬度、高耐磨与抗剥落性是相互相成的矛盾两面，却又都是相当重要的性能，必须加以协调。

发明内容：

针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种可同时保证焊层具有高硬度、高耐磨性和极佳抗剥落性的复合合金耐磨抗剥离堆焊条。

本发明同时还提供上述高硬度、高耐磨性和极佳抗剥落性的复合合金耐磨抗剥离堆焊条的制备方法。